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超声波清洗器使用注意事项

返回列表 来源:未知 发布日期:2019-04-19 14:22【
超声波清洗具有清洗净度高、速度快和清洗均匀等特点。广泛应用于精密零件装配、成型和加工等生产环节。为了确保超声波清洗的质量,必须要选择适宜的清洗工艺,控制好功率密度、超声波频率、超声波清洗时间等指标,具体来看,需要注意几个事项:
 
(1)超声波频率的选择。
超声波清洗机(昆山
舒美超声仪器有限公司)中最为关键的就是选择好超声波频率,这对最终的清洗效果起着决定性影响,频率越低,清洗效果越好,但是在清洗过程中会产生较大的噪音。因此,如果没有特殊的要求,超声波频率一般控制在 20 千赫左右,此时空化效果理想,清洗效果也非常好。
 
(2)功率密度的选择。
在超声波清洗过程中,随着功率密度的增加,
清洗效果也会逐渐提高,但是如果功率密度过高,容易对清洗件造成侵蚀影响,损伤清洗件的表面,这就是我们常说的空化腐蚀。这一问题对于各类镀层清洗件的影响非常突出。为了在保证清洗效果的同时避免对清洗件造成损伤,对于形状复杂、油污情况严重、有盲孔或者深孔的被清洗件,可以适当增加功率密度,抵消作用距离短、衰减大的问题。如果清洗液的粘度较小,可以适当减少超声波功率密度。
 
(3)清洗时间的控制。
超声波清洗时间与清洗效果有着直接关系,
如果清洗时间过短,无法达到清洗要求,如果清洗时间过长,不仅影响工效,且会由于清洗的空化腐蚀作用影响了清洗件的表面质量。

(4)清洗时间与放置方式。
一般情况下,在清洗方式的选择上,
是将被清洗件直接放置在槽内,对于外形尺寸较大的零件,多采用局部清洗法,将被清洗件部分放置在槽内,在清洗完毕后,再将其余部分放置在槽内,直到完全清洗完毕。
 
(5)清洗液的选择。
清洗液的选择,要满足几个要求,对于油脂、
油污、膏状粘附物,要起到良好的溶解效果,并具备表面张力,粘度和密度,确保空化作用可以顺利完成。同时,要尽可能减少超声波在清洗液中的能量衰减,安全无毒,对环境的副作用小。
 
目前,常用的超声波清洗液有金属清洗剂清洗液、碱性清洗液、混合烃类有机溶剂、卤代烃类有机溶剂等,其中,卤代烃类有机溶剂对油污的溶解效用更高,振荡程度高,更加适宜应用在超声波清洗领域之中。在具体的清洗流程上,可以分为洗涤、漂洗、脱水、干燥四个流程,洗涤是利用有机溶剂的溶解达到去污作用,再借助清洗剂的湿润、渗透以及乳化来完成去污;漂洗则是通过清水的作用将洗涤剂脱离于清洗工件表面;在漂洗之后,清洗物中有大量水分,需要采用脱水机进行脱水处理;最后,利用风速、温度让清洗件表面可以快速干燥,达到清洗效果。