清洗是蔬菜加工过程的关键环节之一，对蔬菜的品质至关重要。此环节主要去除蔬菜表面的泥沙、虫卵、残留农药、毛发等杂质，为后续加工或直接食用提供干净、优质的菜源。据资料统计，发达国家90%以上的蔬菜在采摘后进行清洗加工，而我国不足20%。这导致我国蔬菜采后损失率高达30％，而发达国家低于5%；且我国蔬菜采后的价值与采摘时的自然产值比为0.38:1，而日本和美国分别达到了2.2:1和3.7:1。因此，对采后的蔬菜进行清洗加工，有利于延长保质期，增加农产品产值。通过对我国现有的主要蔬菜清洗技术进行归类分析，比较国内外蔬菜清洗设备的特点，研制符合中国特色的智能、高效、节能蔬菜清洗设备。
1 研究现状
1.1 传统蔬菜清洗设备
传统蔬菜清洗设备主要通过摩擦、水流、气泡等与物料相互间的耦合作用力，去除蔬菜表面的泥沙、虫卵、毛发等杂质。根据被清洗对象，传统蔬菜清洗机又可分为整菜清洗机和鲜切菜清洗机。
1.1.1 整菜清洗机
整菜清洗机主要采用滚筒清洗和毛刷清洗方式，为增强清洗效果，常增设喷淋冲洗装置，通过滚筒、毛刷、喷淋等与物料间相互作用去除蔬菜表面杂质，然后进行榨汁、切丝、切丁等加工，主要用于胡萝卜、白萝卜、黄瓜、土豆、苦瓜、莲藕等根茎类或瓜果类整菜清洗。此类清洗设备机械结构简单、清洗作用力强、清洗效果好，但清洗过程物料受损伤较严重，极易腐烂变质，保质期非常短。整菜清洗完毕后，直接进行粉碎榨汁或切制，所以物料损伤对蔬菜品质和保质期影响较小，但不适于蔬菜清洗后直接进行保鲜贮藏。这两种清洗方法的作用机理比较简单，因此研究设备的机械结构现状，对机械结构进行优化、探寻新工艺和新材料具有重要的指导意义。
1.1.2 鲜切蔬菜清洗设备
鲜切菜是指新鲜蔬菜经采摘、整理切割、清洗杀毒、脱水、包装等处理后制成的可直接烹调或食用的菜制品，具有品质新鲜、可食率高、食用安全方便、货架期长等优点，备受消费者青睐。鲜切菜清洗设备主要采用气浴清洗和淹没射流清洗方式，通过水流、气泡等与物料相互间的耦合作用力，去除蔬菜表面杂质，适用于叶类、根茎类、瓜果类等切制后尺寸较小的蔬菜清洗。此类清洗设备对物料清洗作用力比较柔和，物料受损伤小，蔬菜清洗后能有效延长保质期，并且易实现连续化生产，工作效率高。
1.2 新型蔬菜清洗设备
传统蔬菜清洗设备采用物理方法清洗物料表面杂质，无法直接去除残留农药和病菌，需在清洗液中添加杀菌化学试剂，且消毒液浓度不易控制。新型蔬菜清洗设备主要采用超声波清洗方式，为增强清洗效果，常与臭氧相结合，利用超声波空化作用和臭氧气泡清洗蔬菜表面杂质，适用于叶类、根茎类、瓜果类等各种蔬菜清洗。此类清洗设备能有效清洗蔬菜褶皱和凹坑内杂质，清洗速度快，且自身具有杀菌、降解残留农药的作用。但超声波可能会引起蔬菜中多种化学成分性质的变化，且在实际生产中功耗比较大。
2 展望
近年来，蔬菜清洗机已成为蔬菜加工产业的热点之一，我国蔬菜清洗技术与装备不断发展，已经取得了较好的效果，但清洗效果、能耗以及自动化程度等方面仍有提升空间。通过研究我国蔬菜清洗技术及设备的发展现状，分析比较国内外蔬菜清洗设备的特点，展望未来蔬菜清洗技术及设备研究有以下趋势：
（1）减少叶类蔬菜清洗过程受损伤情况。叶类菜清洗过程易受损伤，尤其是整叶菜清洗，物料受损伤后保质期大大缩短，严重影响蔬菜品质。目前叶类菜清洗主要采用气浴式和淹没水射流清洗，虽然作用力较柔和，但将蔬菜直接置于传送带进行流水线式作业，损伤情况依旧存在，且整叶菜清洗完毕后杂乱无序，难以包装整理。建议将整叶菜清洗可置于筐内，且清洗水流方向与蔬菜摆放方向一致，研制筐式新型叶菜清洗设备。
（2）工业清洗设备采用的清洗技术以气浴法和水流法为主，在原有技术基础上研究新工艺，如针对气浴水流式的清洗机，可以进行射水和喷气位置及方向等重要参数的详细研究，优化蔬菜在水中的运动；家庭蔬菜清洗设备的研发也是未来发展热点之一，主要是超声波、臭氧等新兴的清洗技术，清洗速度快，且自身具有杀菌、降解残留农药的作用。
（3）清洗设备从样机实现商业化，应将自动化与流水线作业相结合，电气化、智能化等先进技术更多地应用到设备上，提高工作效率，降低生产成本。机械结构直接决定机器运动性能，要实现自动化连续生产，最根本的就是要改善机械本体结构设计，在降低蔬菜清洗过程受损伤的前提下，提高工作效率，设计出简单、紧凑、低能耗的机械结构至关重要。
